Anbar İdarəetməsinin Rolu

Kiçik istehsal müəssisələri üçün məhdud anbarda, kiçik anbar sahələrində və az sayda müştəri sifarişi ilə ehtiyatları cədvəllərlə idarə etmək kifayət edə bilər. Ancaq daha böyük və mürəkkəb mühitlərdə, bütün məlumatları real vaxtda toplayan, emal edən, idarə edən və hesabatlar verən daha inkişaf etmiş bir anbar idarəetmə sisteminə ehtiyac var. Gələn və çıxan hər bir maddənin izlənilməməsi, nağd pul axınına əhəmiyyətli təsir göstərə bilər. Buna görə anbar idarəetməsi, hər hansı bir inkişaf edən istehsal şirkəti üçün mühüm əhəmiyyət kəsb edir.

Anbar idarəetməsinin rolu, ehtiyatların müəssisənin tələblərinə uyğun səviyyədə saxlanılmasını təmin etməkdir. Bu, bir neçə məqsədə xidmət edir, o cümlədən:

• Ehtiyatların miqdarına, düzgünlüyünə və keyfiyyətinə nəzarət etmək;
• Nəzarət imkanlarını dəstəkləyərək hüquqi tələblərin yerinə yetirilməsini təmin etmək;
• Sifariş və yenidən tədarük proseslərini optimallaşdırmaq;
• Müştəri xidmət səviyyəsini qorumaq üçün doğru ehtiyatın düzgün yerdə olmasını təmin etmək;
• Ehtiyatların hərəkətinə və paylanmasına nəzarət etmək;
• Anbar xərclərini qiymətləndirmək və idarə etmək;
• Nəzarət nöqtələri təqdim etmək.

Anbar İdarəetmə Sistemi ilə Üstünlüklər

• Ehtiyatları optimal səviyyədə və düzgün mövqelərdə saxlamaq;
• Ehtiyatların daha dəqiq idarə olunmasına imkan yaratmaq;
• Itkiləri, köhnəlməyi və artıq ehtiyatları azaltmaq;
• Sifarişlərin yerinə yetirilməsini və vaxtında çatdırılmasını yaxşılaşdırmaq;
• Ehtiyat çatışmazlıqları səbəbindən istehsalın dayanmasını qarşısını almaq;
• Ehtiyat sayımlarını daha effektiv etmək;
• Təchizat və yenidən tədarük proseslərini yaxşılaşdıracaq məlumatlar təmin etmək;
• Ehtiyat məlumatlarının şəffaflığını artırmaq və daha məlumatlı qərarlar qəbul etməyə imkan vermək.

Anbarın Optimallaşdırılması

İstehsalçılar üçün əsas çətinlik, lazım olan ehtiyatları minimumda saxlamaq və eyni zamanda "düzgün miqdarı" təmin etməkdir. Əsas məqsəd, optimal anbar səviyyələrini tapmaqdır. Anbar optimallaşdırılması (Inventory Optimization, IO), təchizat zəncirindəki müxtəlif müvafiq siqnalları qiymətləndirərək anbar idarəetməsini bir addım irəliləyir. Bu, şirkətə ehtiyat səviyyələrini proqnozlaşdırmağa və qazancı maksimuma çatdırmağa, eyni zamanda israfı minimuma endirməyə kömək edir. IO, hər bir məhsul qrupu və ya ehtiyat dəsti üçün ən yaxşı anbar saxlama və yenidən tədarük strategiyalarını seçməyə kömək edir.

Əsas fəaliyyətlərə daxildir:

• Ehtiyatları əhəmiyyətinə və davranışına görə təhlil etmək və onları oxşar qruplara ayırmaq;
• Hər anbar maddəsi üçün yüksək proqnoz dəqiqliyi ilə tələb proqnozu hazırlamaq;
• Anbar strategiyalarının təsirini model etmək və bu strategiyaların xidmət səviyyələrini yaxşılaşdırıb-yaxşılaşdırmadığını yoxlamaq;
• Ehtiyatların yenidən tədarükünü proqnozlar və anbar strategiyaları əsasında həyata keçirmək.

Optimallaşdırma Üçün Texniki Tələblər

Optimal anbar səviyyələrinə çatmaq üçün dəqiq və vaxtında məlumatlar mühüm əhəmiyyət daşıyır. Bu tələblər tez-tez cədvəllər və ya müstəqil tətbiqlər istifadə edildikdə yerinə yetirilmir. Ehtiyat planlaşdırma və optimallaşdırmanın ERP sisteminə inteqrasiyası bu problemləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. IO bir dəfəlik bir proses deyil. Bu, davamlı yoxlama və yenilik tələb edən bir çox sahəni əhatə edən bir prosesdir, lakin böyük mənfəət potensialları təklif edir.

Anbar İdarəetməsi və Optimallaşdırılmasının Ehtiyacı

Effektiv anbar idarəetməsi, hər istehsal müəssisəsi üçün prioritet olmalıdır və buna görə ERP sisteminin vacib bir hissəsi olmalıdır. Beləliklə, şirkət ehtiyat haqqında vahid bir real vaxt görüntüsünə malik olur. Bu detallı real vaxt məlumatları, səmərəli müştəri xidməti və səmərəli idarəetmə üçün vacibdir. Qeyri-müəyyən iş mühitində, likvidlik və müştərilər əsas narahatlıqlar olduğunda, anbar optimallaşdırma layihəsi, əməliyyat kapitalını və müştəri xidmət səviyyələrini yaxşılaşdırmaq üçün sərfəli bir sərmayədir.